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       涂裝生產(chǎn)線設(shè)備前處理工藝大分為預(yù)脫脂，主脫脂（除油）、酸洗（除銹）、硅烷或者陶化三個部分。加熱是中心環(huán)節(jié)，除油和除銹是硅烷之前的準備工序，因此在生產(chǎn)實踐中，既要把加熱工作作為重點部分，又要按硅烷質(zhì)量的要求出發(fā)，抓好除油和除銹工作，尤其要注意它們之間的相互影響。根據(jù)工件油污、銹蝕程度以及粉末要求，涂裝前處理生產(chǎn)線可根據(jù)不同的原材料分為不同的工藝流程。

       1、無銹工件

       預(yù)脫脂--脫脂--水清洗1--水清洗2--硅烷--水清洗3--純水洗--烘干，這是標準的四工位流程，應(yīng)用面廣，適合于各類冷軋板及機加工的無銹工件前處理。

       2、 一般油污、銹蝕、氧化皮混合工件

       預(yù)脫脂（加熱）--脫脂--水清洗1--水清洗2--硅烷--水清洗3--純水洗--烘干，這套工藝是目前國內(nèi)常用的工藝流程，適合各類輕油污、輕銹蝕工件的前處理。

       3 、重油污、銹蝕、氧化皮類工件

       熱水洗--預(yù)脫脂（加熱）--脫脂--水清洗1--水清洗2--硅烷--水清洗3--純水洗--烘干，對于重油污的工件，應(yīng)先進行熱水洗除去大部分的油脂，再經(jīng)過加熱后的預(yù)脫脂處理后進入主脫脂液體。

       一、工程概況：

       原系統(tǒng)：脫脂線2條，共計10個槽，總功率：120KW（電加熱）。

       改造為：3臺OML-250C-GII高溫空氣源熱泵機組

       二、經(jīng)濟分析：

       1.發(fā)熱管總功率為：120KW。

       2.每天能耗：120KW*24H*60%通電率=1728KW/D

       3.每天費用：1元*1728KW=17287元/D

       4.每年費用：1728元*320天=552960元/年

       5.高溫熱泵能耗：20KW*3*24H*60%通電率=864KW/D

       6.高溫熱泵每天節(jié)約費用：1元*864KW=8646元/D

       7.高溫熱泵每年費用：864元*320天=276480元/年

       8.利用高溫熱泵每年節(jié)約費用：552960元/年-276480元/年=276480元/年

       9.利用高溫熱泵加熱回收周期為：1.5年。

       三、工藝流程圖：

       四、系統(tǒng)模式：

       全加熱模式：本方案以加溫為主，主要滿足電鍍線加熱需求，在冬季溫度低時，打開風(fēng)道旁通風(fēng)閥，讓冷風(fēng)往車間外排風(fēng)。

       五、機組控制邏輯：

       使用空調(diào)型熱泵機組對生產(chǎn)線加熱的同時，產(chǎn)生的冷量給包裝室降溫。本系統(tǒng)以生產(chǎn)線加熱為主，回收冷量包裝室降溫為輔。

       六、加熱控制邏輯：

       機組加熱部分控制要水槽的溫度，控制溫度在45-60℃，由主機管道的熱量，分別送到所需加熱的槽子里，每個槽子內(nèi)部需設(shè)鈦管，通過鈦管進行恒溫。

       七、槽體加熱說明：

       每個需要加熱的槽子體需放換熱盤管，換熱溫差25-30℃計算，各個加熱槽子和溫度控制器集中第一個槽，通過鈦管的換熱面積換算，由溫度控制器控制和自動定時開關(guān)。當溫度低于設(shè)定溫度時，主機開啟，當溫度高于設(shè)定溫度時，主機關(guān)閉。當機組出現(xiàn)故障，主機聲光報警器閃爍和發(fā)聲報警，同時機組控制面板出現(xiàn)故障代碼，由此可以及時得到維護。

       八、定時控制：

       機組都安裝時間控制器，可自動早上提前開起，晚上下班時關(guān)閉。

       九、各種熱源基本參數(shù)比較：

       隨著環(huán)保意識的普及和能源價格的不斷上漲，越來越多的企業(yè)開始關(guān)注節(jié)能減排的重要性。為了降低能源消耗和環(huán)境污染，涂裝生產(chǎn)線采用歐麥朗高溫熱泵加熱系統(tǒng)是一種高效、環(huán)保、經(jīng)濟的選擇。相信在未來，高溫熱泵在涂裝行業(yè)的應(yīng)用將會越來越廣泛。